我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達(dá)落后約20年，無法滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題，已經(jīng)成為行業(yè)的共識。 機(jī)床床身鑄件具體表現(xiàn)在：
(1)工藝水平低，鑄件質(zhì)量差
①鑄件加工余量大。由于缺乏的設(shè)計指導(dǎo)，工藝設(shè)計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
②大型機(jī)床床身鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴(yán)重。
④澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。由于設(shè)計不當(dāng)，存在卷氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件的一個環(huán)節(jié)，在，如果沒有計算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計算部分能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。
⑥普通機(jī)床床身鑄件的能力過剩，高鑄件的制造依然困難，核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴。
 

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